【离型膜】是指在基材薄膜或纸上涂布剥离剂涂层的一种膜材。离型膜经常被运用于保护粘着面和树脂成膜的底材之中。片状的粘着剂使用便利，只需要将其一面按押在被贴物体表面便可使用。但在使用之前，胶面需要用离型膜将其牢牢保护。因此，为了最大限度地发挥粘着产品的性能，离型膜的选择方法非常重要，我们将分5次讲解。

第1回讲解内容是“如何甄选离型剂的种类”。 “剥离剂”的种类多种多样，我们应根据相应的粘着剂及其使用条件，用途来选择合适的产品，这一点是非常重要的。在此介绍一下不同的离型剂类型，以及我们该如何选择适合的离型剂。

离型剂的类型大致分为三种(硅酮系/氟硅酮系/非硅酮系)。

硅系离型剂的(-CH3)基团结构容易外露，表面能低，剥离性能极佳。

通过引入(-CH3)基团之外的官能团，能发挥各种不同的特性。

＜例＞   

氟化硅系离型剂中的含有氟，是硅系黏着剂的最佳配套离型产品。含氟的离型剂会因硅粘着剂成分的不同，从而剥离力会产生较大波动。

在离型剂中通过添加氟，使硅与硅之间难以结合，顺畅剥离。   

<例>

非硅酮系离型剂相比硅酮系离型剂，剥离力会更重。但优点是，不会向粘着层转移硅成分。
非硅酮系离型剂经常用于一些想规避硅成分的电子用途。另外，由于非硅离型剂书写性佳，也常用于文具用途之中。
常见成分有长链烷基丙烯酸酯、长链烷基改性高分子等。

请根据粘着剂的种类来选择合适的离型剂。

应用于橡胶系粘着剂

橡胶系粘着剂对大多数的材质都具有良好的粘性。但和其他粘着剂相比，耐候性和耐热性较差。橡胶的流动性优异，所以在设计中必须考虑到投锚力的影响。

→建议选择硅酮系离型剂。




应用于亚克力系粘着剂

亚克力系粘着剂常被运用于工程用，保护用，强粘着固定的用途中。这种胶系的透明性，对候性，耐热性都很优秀。使用中对粘着剂的精密性和洁净性都有较高的要求，目前在电子、光学领域的应用正在不断扩大。

→推荐的硅酮类离型剂。




应用于硅酮系粘着剂

硅酮系粘着剂能粘结硅树脂和氟素树脂，这两种类型的树脂用其他胶系是无法粘结的。硅酮系粘着剂的可使用温度范围广，耐化学性，耐水性也表现优异。另外，大多数的硅酮系粘着剂都是微粘着，排气性佳，因此在显示器的保护用途中被广泛使用。

→当粘着剂是微粘着，或是在侧链中加入了氟硅成分时，通常会选用非硅酮系离型剂。




应用于聚氨酯系粘着剂

聚氨酯粘着剂在粘贴时排气性出色，适用需要多次剥离的，对残胶要求高的保护膜。但与硅酮类相比，虽然耐候性较差，但成本有一定的优势。

→建议硅酮系离型中的重剥离类型，或者非硅酮系离型剂。



其他要点：

挑选剥离剂时，也应该结合剥离膜的应用场景来选择。

应用在与固化后的粘着剂贴合时。
→　选择适合粘着剂的离型剂。


应用在离型膜上直接涂布时
→　由于涂布时会被涂覆大量的溶剂，所以要选择耐溶剂优良的离型剂。


应用在与熔融粘着剂(热熔胶)贴合时
→　由于热熔胶使用中需要高温熔融，所以需要耐高温的基材。根据热熔胶成分的种类，可选择泛用性较好的硅酮类离型剂。


在离型膜上涂布在半固化型(B级)接着剂时
→　由于接着剂是半固化的状态，粘性非常弱，所以对剥离力的精密度的会有很高的要求。
这种接着剂多用于电子、电气用途。我们建议从非硅酮类离型膜中选择。

受新冠疫情影响，全球半导体供给不足，从而导致汽车的交期经常延后。往后，半导体行业将持续扩张。在半导体行业中，我们也常常能看到离型膜的身影。

在处于半导体下游的电子、电气领域中，如果使用含有硅酮的产品，很有可能会引发触点故障（电流受阻故障），因此非硅酮离型膜备受青睐。

近年来，非硅酮离型不断突破技术壁垒，已经可满足轻剥离的要求。非硅酮会在未来挖掘出它更大的潜能。

下一讲，我们将讲解用于离型膜的基材。离型膜是在基材上涂覆剥离剂而制成的产品。

所以，对于离型膜来说，基材与离型剂可谓是同等重要的。应当根据用途的不同，来选择合适的基材。