【离型膜】是指在基材薄膜或纸上涂布剥离剂涂层的一种膜材。离型膜经常被运用于保护粘着面和树脂成膜的底材之中。片状的粘着剂使用便利，只需要将其一面按押在被贴物体表面便可使用。但在使用之前，胶面需要用离型膜将其牢牢保护。因此，为了最大限度地发挥粘着产品的性能，离型膜的选择方法非常重要，我们将分5次讲解。

第3部分的讲解是【离型剂的特性】。 通过了解离型剂的特性，选择适合应用场景的离型剂，能发挥离型剂的良好性能和机能。

剥离角度
由于剥离力会根据剥离角度而变化，因此通常使用以下两种测试方法：“90度剥离测试方法”和“180度剥离测试方法”（基于日本工业标准JISZ0237：2009（胶带和胶片测试方法）。

剥离速度
在一般测试中，最常使用的剥离速度为300mm/min。
粘着剂有一定的粘弹性，所以如果剥离速度上升，粘着剂的流动时间便会缩短。剥离时，需要一定的应力才能驱动弹簧（粘弹性）作用。 此外，在某些场合，弹簧可能会断裂并发出“嘎吱嘎吱”的声音。

经时变化
通常，在离型膜与粘着剂贴合后，离型剂的剥离力会随着时间的推移而增大。 为了尽量减少剥离力的经时变化，需要管控产品的储存环境，储存时间直至离型膜剥离。

所谓残余接着力，是指粘着剂自身的原始粘着力，与离型膜剥离后的粘着力的差比。通过这种对比可得知粘着力的劣化度指标。
剥离离型膜时，离型剂会转移到粘着剂表面，导致粘着力下降。所以，选定离型膜时，不能仅仅关注剥离力的大小，还需要注意残接所带来的影响。

为确保离型剂能紧密附着在基材薄膜表面，在涂加离型性能之前会进行电晕处理和锚涂层处理。

将粘着剂直接涂布在离型膜上时，需要确认剥离膜的耐溶剂性。粘着剂中含有的溶剂成分可能会影响离型剂的性能。

如果离型膜涂布性不佳，此时粘着剂直接涂布在离型膜上，粘着剂会无法均匀晕开。
一般来说，使用涂布性差的硅离型剂时，胶面容易发生堆胶和凹凸不平的橘皮纹现象。通过调整离型剂的种类，和离型剂的涂布量可以防止这种现象发生。需求高标准的涂布性能时，可以考虑涂布性更佳的非硅离型剂离型膜。